Studi Kasus: Tabung Tungku Silika Yang Dilelehkan Amy
Diterbitkan pada: June 24, 2026
1. Latar Belakang Klien
Pabrikan semikonduktor berdaya 8 inci menggunakan tungku difusi vertikal pada suhu 1050–1180°C untuk oksidasi dan doping. Persyaratan ketat pada kemurnian material, transmisi inframerah, dan ketahanan devitrifikasi.
2. Edisi Asli dengan Tabung Silika Biasa
Tabung pemoles api JGS1 sebelumnya menyebabkan beberapa cacat produksi:
- Kandungan OH yang tinggi menyebabkan penetrasi inframerah yang buruk dan medan suhu yang tidak merata, sehingga menurunkan hasil wafer.
- Pengotor logam yang tinggi memicu devitrifikasi yang cepat dan seringnya retak; tabung perlu diganti setiap 45 hari.
- Mur yang dipoles dengan api matte menghasilkan penyegelan vakum yang buruk dan konsentrasi gas proses yang tidak stabil.
3. Solusi Optimal: Tabung Silika FS03
- Bahan: silika leburan vakum FS03, SiO₂ ≥99,995%, OH⁻ ＜10 ppm, pengotor sangat rendah.
- Permukaan: Pemolesan cermin bening sepenuhnya untuk tabung, flensa, dan mur kuarsa (tanpa pemolesan api).
- Struktur: Dinding menebal, pengelasan bebas tegangan untuk ketahanan guncangan termal yang tinggi.
4. Hasil Uji & Produksi
- Perbedaan suhu di dalam tungku berkurang dari ±12°C menjadi ±3°C.
- Hasil wafer naik 6,8%; umur layanan diperpanjang dari 45 hari menjadi 180 hari.
- Kegagalan kebocoran vakum turun 95%; lebih sedikit penghentian produksi untuk penggantian tabung.
5. Kesimpulan
Tabung tungku poles bening FS03 mengatasi risiko keseragaman suhu dan kontaminasi, memangkas biaya pemeliharaan, dan meningkatkan produksi massal yang stabil untuk proses termal semikonduktor.
