Terobosan Baru dalam Teknologi Pengeboran Presisi untuk Quartz Glass Plate-sara
2026/09/12
Judul: Terobosan Baru dalam Teknologi Pengeboran Presisi untuk Pelat Kaca Kuarsa
Isi: Pabrik kami telah meningkatkan proses gabungan pengeboran berbantuan ultrasonik dan pemrosesan laser pikodetik untuk pelat kaca kuarsa yang dibor. Kami dapat menghasilkan lubang mikro secara stabil hingga 0,1 mm, mengontrol toleransi posisi lubang dalam ±0,02 mm, dan secara efektif mengurangi tepi chipping dan retakan mikro pada pintu masuk dan keluar lubang.
Substrat silika leburan JGS1 / JGS2 dengan kemurnian tinggi mendukung susunan lubang khusus, lubang tunggal, lubang persegi, dan lubang tembus berbentuk khusus. Solusi pemrosesan yang ditingkatkan ini memenuhi persyaratan yang lebih ketat dari peralatan semikonduktor, instrumen optik, dan pelanggan laboratorium bersuhu tinggi. Semua komponen yang sudah jadi harus melalui pemeriksaan penuh di bawah mikroskop metalurgi sebelum dikirim untuk menjamin kualitas batch yang konsisten.
Pelat kaca kuarsa yang dibor banyak digunakan untuk pelat distribusi gas, pembawa sampel, dan komponen perlengkapan vakum. Guncangan termal, tegangan sisa pemesinan, dan serpihan tepi kecil merupakan penyebab utama kegagalan pada siklus suhu tinggi yang berulang.
Kami menyarankan pelanggan memperhatikan tiga poin utama:
- Minta anil pelepas stres setelah pengeboran untuk menghilangkan stres pemrosesan internal.
- Kontrol kecepatan pemanasan di bawah 100 °C/menit selama pengoperasian sebenarnya.
- Periksa tepi lubang di bawah mikroskop sebelum perakitan; tolak bagian dengan micro-chipping yang tidak terlihat.
Tim teknis kami memberikan saran pemrosesan gratis untuk tinjauan gambar Anda pada tahap pra-sampel guna menurunkan risiko kegagalan lapangan pada peralatan akhir.
Untuk memenuhi permintaan global yang terus meningkat terhadap suku cadang silika leburan berlubang khusus, kami memperluas kapasitas produksi untuk pelat kaca kuarsa yang dibor. Kami mendukung pengambilan sampel prototipe dalam jumlah kecil serta produksi serial massal.
Penyesuaian yang tersedia mencakup dimensi pelat, ketebalan, ukuran bukaan, tata letak susunan lubang, pemolesan dua sisi, chamfering, dan anil pelepas tekanan. Produk diterapkan dalam pemrosesan wafer, perangkat pendeteksi optik, tempat pengujian sel bahan bakar, dan laboratorium ilmu material di seluruh dunia. Laporan kepatuhan RoHS dan sertifikat inspeksi dimensi dapat diberikan berdasarkan permintaan untuk setiap pengiriman.
